起重机设计安全要求,简洁、实用、专业。笔者用20多年的从业经历分享!
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起重机的斜梯、直梯和栏杆都有一定的要求,确保人员通行的空间和人员安全。
斜梯、直梯和栏杆是用来通行的,只要设备允许,空间越大,通行效果越好,检修设备越方便。
工程师在设计时只要有条件,有些空间的设置按超于标准要求进行,防止制造误差、制造错误、设计错误等原因可能减小原设计尺寸后,导致不满足标准的要求。
设计时不要一毫米都不差的设计,尽量比标准高一些,在这方面别太较真!设计时太较真,后续监理、用户可能跟你较真!
凡高度差超过0.5 m的通行路径应做成斜梯或直梯。高度不超过2 m的垂直面上(例如桥架主梁的走台与端梁之间),可以设踏脚板,踏脚板两侧应设有扶手。
一、斜梯
- 斜梯的倾斜角不宜超过65°,特殊情况下,倾斜角也不应超过75°(超过75°时按直梯设计)。
- 斜梯两侧应设置栏杆,两侧栏杆间的间距:主要斜梯不应小于0.6 m;其他斜梯可取为0.5 m;斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1 m。
- 梯级的净宽度不应小于0.32 m,单个梯级的高度宜取为0.18 m~0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度,连续布置的梯级,其高度和进深均应为相同尺寸。
- 梯级踏板表面要防滑。
二、直梯
- 直梯两侧撑杆的间距不小于0.40 m,两撑杆之间梯级宽度不应小于0.3 m,梯级的间距应保持一致宜为0.23 m~0.3 m,梯级离开固定结构件至少应为0.15 m,梯级中心0.1 m范围内应能承受1200 N的分布垂直力而无永久变形。
- 人员出入的爬越孔尺寸,方孔不宜小于0.63 m×0.63 m,圆孔直径宜取为0.63 m~0.8 m。
- 高度2 m以上的直梯应有护圈,护圈从2.0 m高度起开始安装,护圈直径宜取为0.6 m~0.8 m。护圈之间应由三或五根间隔布置的纵向板条联接起来,并保证有一根板条正对着直梯的垂直中心线,相邻护圈之间的距离:当护圈设置三根纵向板条时,不应大于0.9 m,当护圈设置五根纵向板条时,不应大于1.5 m。安装了纵向板条的护圈在任何一个0.1 m的范围内应可以承受1000 N的分布垂直力,不允许有永久变形。
- 除非提供有其他合适的把手,直梯的两边撑杆至少要比最上一个梯级高出1 m,当空间受限制时此高出的高度也不应小于0.8 m。
- 装在结构内部的直梯,如果结构件的布置能够保证直径为0.6 m的球体不能穿过,则可不设护圈。
- 直梯每10 m应至少设一个休息平台。如果空间不够,可以将平台靠在整个连续直梯的旁边。
- 直梯的终端宜与平台平齐,梯级终端踏板或踏杆不应超过平台平面。
- 如梯子在平台处不中断,则护圈也不应中断,但应在护圈侧面开一个宽为0.5 m、高为1.4 m的洞口,以便人员出入。
三、栏杆
- 在起重机上的以下部位应装设栏杆:
用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养的、且高于地面2 m的工作部位;
通往离地面高度2 m以上的操作室、检修保养部位的通道;
在起重机上存在跌落高度大于1 m的危险通道及平台。
2.栏杆的设置应满足以下要求:
栏杆上部表面的高度不低于1m,栏杆下部有高度不低于0.1 m的踢脚板,在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆,它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;对净高不超过1.3 m的通道,手扶栏杆的高度可以为0.8 m;
在手扶栏杆的最危险部位,应能承受水平方向的集中载荷F而不发生永久变形,并且其最大位移不应超过30 mm;载荷F下式计算:F =300 L
式中:
F 水平方向的集中载荷,单位为牛顿(N);
L 栏杆的相邻两支柱轴线间的最大距离,单位为米(m);
载荷F 的取值,每米不得小于300 N。
栏杆允许开口,但开口处应有防止人员跌落的保护措施。
在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上,允许用扶手代替栏杆,这些扶手的中断长度(例如为让开建筑物的柱子、门孔)不宜超过1 m。
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